Ciepło, na które nas stać – Technologia, na którą Polski nie stać, by ją przegapić

Warszawa, 2 czerwca 2025 r.

Polska sieć ciepłownicza (system ciepłowniczy – DHN) to jednocześnie spuścizna sukcesu i narastające obciążenie. Połowa kraju zależy od scentralizowanego ciepła, lecz fundamenty ekonomiczne tego systemu załamują się. Średni koszt wytwarzania czystego ciepła w sposób zrównoważony w Europie to ok. 0,50 EUR/kWh. W Polsce rynek płaci jedynie około 0,25 EUR/kWh. To model biznesowy, który nie może się utrzymać. To powolna porażka na oczach wszystkich – strukturalna rozbieżność między kosztem produkcji a realną siłą nabywczą konsumenta.

A co, jeśli istnieje sposób, by produkować ciepło w sposób zrównoważony, przystępny – i nie opierać się na nim jako głównym źródle przychodów? Taki model oferują platformy TITAN i ASMARA. To nie są tradycyjne elektrociepłownie. To modułowe, ujemnie emisyjne platformy przemysłowe, które przy okazji generują ogromne ilości czystego, nadmiarowego ciepła – i to zmienia wszystko.

Ciepło jako produkt uboczny, nie fundament dochodu

„Wyspa Pierwsza” TITAN to jednostka kogeneracyjna opalana biomasą – odpadami leśnymi przekształconymi w gaz wodorowy. Wytwarza stabilny prąd elektryczny 24/7, generując przy tym znaczne ilości użytecznego ciepła. Ale to ciepło nie jest głównym produktem handlowym systemu – to produkt uboczny procesu.

Ponieważ model biznesowy TITAN nie zależy od sprzedaży ciepła, platforma może eksportować je do polskiego systemu DHN bez presji finansowej. Co więcej – system rozwija się właśnie dzięki temu, że ciepło nie jest podstawą bilansu finansowego. Ta różnica sprawia, że TITAN idealnie pasuje do polskiego kontekstu, w którym ceny ciepła są ograniczane administracyjnie, a presja ekonomiczna jest ogromna.

TITAN – etanol nowej generacji i dekarbonizacja naszego nieba

W miarę jak przepisy dotyczące paliw lotniczych i transportowych w Europie stają się coraz bardziej rygorystyczne, etanol drugiej generacji (2G EtOH) staje się fundamentem unijnej strategii czystych paliw. W centrum tej transformacji znajduje się TITAN – platforma bioinżynieryjna, która przekształca odpady leśne w paliwo odnawialne, zastępując produkty ropopochodne niskoemisyjnymi alternatywami o wysokiej wartości.

TITAN to nie tylko instalacja – to deklaracja intencji. Wyraża głębokie zaangażowanie w suwerenność energetyczną, wykorzystanie lokalnej biomasy i prawdziwą gospodarkę o obiegu zamkniętym. Jest to także strategiczny krok naprzód dla polskiego sektora lotniczego, oferujący krajowe rozwiązanie jednego z najpilniejszych wyzwań klimatycznych w Europie.

Etanol 2G: Fundament misji TITAN

Głównym celem TITAN-a jest produkcja zaawansowanego etanolu drugiej generacji (2G EtOH), niewykorzystującego surowców spożywczych, wytwarzanego wyłącznie z leśnej biomasy odpadowej. Obejmuje to pozostałości z dna lasu, drewno niepełnowartościowe oraz materiały, które wcześniej trafiałyby na wysypiska lub do niskiej jakości spalania.

Dzięki opatentowanemu procesowi produkcji gazu wodorowego (HPG) oraz ukierunkowanej fermentacji mikrobiologicznej (TMF), TITAN pozyskuje węgiel i wodór z biomasy, przekształcając je w etanol 2G przy niemal zerowej emisji z rafinacji i bez udziału paliw kopalnych. Dwuwyspowa architektura HPG zapewnia ciągłość i decentralizację dostaw gazu zarówno dla potrzeb energii elektrycznej i ciepła, jak i jako substratu fermentacyjnego.

Modularna konstrukcja TITAN-a umożliwia działanie jako niezależna, bezdymna instalacja bez węgla, wyznaczając nowy standard dla przemysłowych systemów energetycznych o ujemnym bilansie węglowym.

Rozwój SAF i ścieżka Alcohol-to-Jet (AtJ)

Druga faza wdrożenia TITAN-a koncentruje się na produkcji Zrównoważonego Paliwa Lotniczego (SAF) w procesie Alcohol-to-Jet (AtJ). Proces AtJ rafinuje etanol 2G TITAN-a do poziomu zgodnego z normami Jet-A1 – jako paliwo typu „drop-in”, gotowe do mieszania w terminalach tankowania w całej Europie. Pierwsze dziesięć instalacji TITAN dostarcza wystarczającą ilość etanolu 2G, aby zaopatrzyć rafinerię AtJ w paliwo Jet-A1 i biodiesel.

Ten rozwój jest w pełni zgodny z unijnym rozporządzeniem ReFuelEU Aviation, które nakłada na wszystkie lotniska UE obowiązek mieszania SAF – począwszy od 2% w 2025 r., przez 6% w 2030 r., 20% w 2035 r., aż do 28% w 2050 r. Linie lotnicze, które nie dostosują się do wymogów, będą musiały ponosić kary finansowe.

Produkcja SAF przez TITAN umożliwi nie tylko zgodność z przepisami polskich linii lotniczych – pozwoli im również objąć pozycję lidera. Produkcja SAF na miejscu pozwala Polsce zabezpieczyć dostawy paliw, obniżyć emisję CO₂ w przeliczeniu na lot, i oferować połączenia międzykontynentalne na bazie net-zero.

Jak pierwsze dziesięć instalacji TITAN odblokuje więcej energii wiatrowej i słonecznej dla polskiej sieci elektroenergetycznej

Erik Wilde from Berkeley, CA, USA, CC BY-SA 2.0

Warszawa, 20 maja 2025 r.

Przyszłość Zielonej Transformacji Energetycznej Polski

Transformacja energetyczna Polski nie zależy wyłącznie od budowy większej liczby farm wiatrowych i słonecznych, lecz przede wszystkim od zapewnienia, że te źródła energii można bezpiecznie i niezawodnie podłączyć do krajowej sieci elektroenergetycznej. Platforma TITAN, opracowana przez Syngas Project, oferuje przełomowe rozwiązanie: modułową, opartą na terenach wiejskich infrastrukturę energetyczną, która umożliwia sieci absorbowanie większej ilości niestabilnych OZE, przy jednoczesnym tworzeniu miejsc pracy, zwiększeniu odporności systemu i zapewnieniu suwerenności paliwowej.

Pierwsze dziesięć instalacji TITAN wchodzi obecnie w fazę wdrożenia – każda z nich posiada moc znamionową 10 MWe oraz 10 MW rezerwowej mocy dyspozycyjnej. Systemy te są celowo lokalizowane na obszarach wiejskich, gdzie sieć elektroenergetyczna Polski jest najsłabsza, a zdecentralizowana energia najbardziej potrzebna. TITAN działa jako lokalny stabilizator sieci, pochłaniając wahania produkcji energii i umożliwiając pobliskim instalacjom solarnym i wiatrowym bezpieczne dostarczanie czystej energii do sieci.

Każda lokalizacja TITAN tworzy ponad 50 miejsc pracy bezpośrednich oraz sieć lokalnych możliwości w łańcuchu dostaw – od zbioru i transportu biomasy, przez serwisowanie urządzeń, po sprzedaż biocharu. Instalacje te stanowią fundament nowej wiejskiej gospodarki energetycznej, zakorzenionej w leśnych i rolniczych strumieniach odpadowych.

Poza energią elektryczną, TITAN produkuje co najmniej 50 000 litrów etanolu drugiej generacji (2G EtOH) dziennie, z możliwością magazynowania zapasu na 2–3 dni na miejscu. Etanol ten jest przeznaczony głównie jako surowiec do produkcji zrównoważonego paliwa lotniczego (SAF) lub jako samodzielne paliwo odnawialne. W sytuacji przeciążenia sieci lub ekstremalnych warunków pogodowych, instalacje TITAN mogą ponownie przekształcić etanol w odnawialną energię cieplno-elektryczną (kogeneracja CHP), zapewniając elastyczne zasilanie rezerwowe w dowolnym momencie.

Ciepło to Bogactwo: Odbudowa Zapomnianych Miast Polski dzięki Odnawialnemu Ciepłu i Nowej Gospodarce Wiejskiej

Steve Walker – Warsaw 1 May 2025

Naprawmy System Ciepłowniczy, a Naprawimy Wzrost Gospodarczy

Ponad 400 licencjonowanych systemów ciepłowniczych w Polsce to nie tylko relikty inżynierii minionej epoki — to również fundamenty przyszłego dobrobytu. Wiele z nich nadal opiera się na węglu lub imporcie gazu. Inne są niedofinansowane, w złym stanie technicznym i odłączone od wielkiej transformacji energetycznej, która dokonuje się w Warszawie czy Berlinie. Ale za każdą rdzewiejącą rurą i kominem węglowym kryje się szansa: na dekarbonizację, regenerację i redystrybucję.

Zastąpienie przestarzałych systemów ciepłowniczych to nie tylko ograniczenie emisji. To rozpalenie ognia nowej gospodarki — opartej na lokalnej biomasie, nowoczesnych formach czystego gazu bogatego w wodór, cyrkularnej chemii węglowej oraz na potencjale przemysłowym polskiego społeczeństwa. To nie tylko kwestia technologii. To kwestia godności, suwerenności i sprawiedliwego rozwoju.

TITAN i ASMARA: Platformy Zmiany

Platformy TITAN i ASMARA, opracowane przez Syngas Project i wspierane przez międzynarodowych partnerów strategicznych, to nie tylko czystsze systemy energetyczne. To narzędzia regeneracji. Razem oferują:

  • Bezdymne, sterowalne ciepło i energię elektryczną dzięki zaawansowanej gazyfikacji (HPG),
  • Bioetanol drugiej generacji oraz inne paliwa poprzez ukierunkowaną fermentację mikrobiologiczną (TMF),
  • Biopochodne alternatywy dla importowanych chemikaliów, materiałów i białek,
  • Lokalne miejsca pracy w zakresie zbioru biomasy, logistyki, inżynierii i biotechnologii,
  • I co najważniejsze: stabilną platformę rozwoju gospodarczego w miejscach pominiętych przez globalizację.

Każdy TITAN jest modułowy i samowystarczalny. Działa w oparciu o regionalne odpady leśne, rolnicze lub posegregowane odpady miejskie. Każda ASMARA uzupełnia TITAN, przekształcając złożone odpady komunalne w wartość dodaną. Razem zastępują zależność odpornością — paliwo z importu lokalną pomysłowością.

Pierwsza elektryfikacja Polski była odnawialna — i wyznaczyła drogę ku czystszej przyszłości


Technologia, na której opiera się dzisiejszy projekt TITAN, czerpie z cichego dziedzictwa wynalazców i inżynierów, którzy działali na długo przed epoką neutralności klimatycznej i rynku emisji CO₂. Zainspirowani ich pracą, rozwijamy rozwiązania, które – tak jak kiedyś – opierają się na energii lokalnej, niezależnej i odnawialnej. Traktujemy to dziedzictwo z pokorą i dumą.

W ostatnich dekadach XIX wieku Warszawa zaczęła się rozświetlać – nie dzięki węglowi, ale dzięki gazowi drzewnemu, olejom roślinnym i niemieckim silnikom, zaprojektowanym z myślą o samowystarczalności. Elektryczność w Polsce nie pojawiła się wraz z wielkimi elektrowniami, lecz w ciszy, w miejscach, gdzie była potrzebna najbardziej – i z wykorzystaniem tego, co było pod ręką.

Pierwsze udokumentowane źródło światła elektrycznego w Warszawie zainstalowano w 1888 roku w wojskowym forcie na Żoliborzu. Urządzenie zasilane było przez silnik z gazogeneratorem Deutz, który przekształcał drewno i koks w Holzgas – czysty, bezdymny gaz palny, zasilający dynamo. Oświetlał on tunele, magazyny i wartownie. Całość była niezależna od jakiejkolwiek sieci – w pełni odnawialna i lokalna.

W tym samym roku drugie takie urządzenie zamontowano w rejonie ulicy Towarowej, w jednym z najważniejszych węzłów przeładunkowych Królestwa Polskiego. To właśnie tutaj kolej wiedeńsko-warszawska przechodziła w kierunku wschodnim przez linię warszawsko-terespolską. Wbrew powszechnym nieporozumieniom, linia do Terespola została zbudowana w standardowym europejskim rozstawie torów, a dopiero w Terespolu następowało przejście na szerszy rosyjski rozstaw. Tamtejszy dworzec był pełen życia, handlu, ale i przestępczości. Oświetlenie elektryczne zamontowane na Towarowej miało nie tylko usprawniać ruch towarowy – było też środkiem prewencji. W ciemnych, zimowych miesiącach światło stało się narzędziem nadzoru i porządku. Po raz kolejny – zasilane gazem drzewnym, bez dymu i bezpiecznie poza siecią.

Po AI – Ciepłe Roboty

Maszyny, które leczą — i budują gospodarkę obiegu zamkniętego

Wygląda prawie jak człowiek. Porcelanowa skóra, uważne oczy, anatomiczna symetria — delikatna, niegroźna. Piękna sprzeczność. Obraz wywołuje przyszłość, którą od dawna sobie wyobrażaliśmy: roboty idące obok nas, odczuwające z nami, troszczące się o nas.

Ale to nie o takim ciepłym robocie mówimy.

Bo prawdziwe ciepłe roboty — nasze — nie uśmiechają się ani nie stoją. Nie mrugają, nie mówią, nie starzeją się.
To mikroby.
Żywe, niewidoczne, programowalne.

Żyją w zbiornikach. Oddychają węglem. Wytwarzają elementy budulcowe świata po epoce zanieczyszczenia: paliwa, chemikalia, składniki odżywcze i materiały. A teraz, wspierane przez generatywną sztuczną inteligencję, ewoluują — piętrząc złożoność, naśladując naturalne procesy i działając z efektywnością ludzkiego mózgu oraz regeneracyjną elegancją skóry i kości.

To nowe podejście nazywamy Industrial Lifestacking — przemysłowe układanie życia.
To nie robotyka. To regeneracja.
Nie imitacja — lecz biologiczna infrastruktura, gotowa do skalowania.

Żywa Architektura (The Living Stack)

Na długo przed tym, jak sztuczna inteligencja nauczyła się mówić, mikroby już budowały. Gdy modele generatywne dopiero uczyły się języka, zbiorniki fermentacyjne produkowały etanol, biodegradowalne polimery i kluczowe białka — z niczego więcej niż z węglowych odpadów i biologicznego projektu.

To możliwe dzięki strukturze, którą nazywamy Żywą Architekturą — trójwarstwowemu systemowi, który zamienia przemysłowy chaos w organiczną precyzję:

AI pełni funkcję warstwy projektowej, w której mapuje się systemy biologiczne, symuluje szlaki metaboliczne i optymalizuje wydajność.
Edycja genów to warstwa oprogramowania, przepisująca DNA mikroorganizmów, aby wykonywały celowe funkcje — od syntezy alkoholi po budowę łańcuchów aminokwasowych.
Ukierunkowana fermentacja mikrobiologiczna (TMF) stanowi warstwę sprzętową, w której mikroby karmione gazem w kontrolowanym środowisku przekształcają projekt i kod w fizyczny produkt.

Ten stack nie działa wyłącznie na prądzie. Działa na węglu.
Nie generuje hałasu ani abstrakcji.
Tworzy życie.

Here is the full Polish translation of your latest passage, preserving tone, formatting, and flow, just like the previous sections:

Wykorzystanie PEGASUS: Bezpośrednie Wyłapywanie CO₂ (DAC) Spotyka HPG + TMF w Wyścigu o Regenerację Węgla

Jak TITAN i ASMARA przekształcają węgiel z problemu w produkt – zgodnie z priorytetami UE

W obliczu rosnących temperatur, zaostrzających się celów emisyjnych i coraz większej niestabilności zasobów, Europa stoi przed fundamentalną zmianą: węgiel nie jest już postrzegany wyłącznie jako odpad, lecz jako surowiec. Zmiana ta znajduje odzwierciedlenie w nowych strategiach przemysłowych, celach gospodarki cyrkularnej oraz ramach dla bioekonomii — ale potrzebuje infrastruktury, która umożliwi jej wdrożenie.

Właśnie tutaj pojawia się PEGASUS — modułowy system bezpośredniego wyłapywania CO₂ z powietrza (DAC), zaprojektowany do integracji z platformami TITAN i ASMARA. PEGASUS oferuje przełomowe rozwiązanie: wychwytywanie dwutlenku węgla z powietrza lub źródeł przemysłowych i przekształcanie go w paliwa, chemikalia, materiały, a nawet składniki odżywcze — za pomocą infrastruktury fermentacji mikrobiologicznej już wbudowanej w systemy TITAN i ASMARA.

To nie jest wizja przyszłości. Technologia działa już w ramach pilotażu i doskonale wpisuje się w obowiązujące oraz nadchodzące dyrektywy UE.

TITAN i ASMARA: Cyrkularność węgla już na etapie projektu

TITAN, przeznaczony dla terenów wiejskich, przekształca odpady leśne i rolnicze w bogaty w wodór gaz (HPG), a następnie wykorzystuje ukierunkowaną fermentację mikrobiologiczną (TMF) do produkcji bioetanolu drugiej generacji, biochemikaliów oraz energii. ASMARA realizuje te same funkcje w środowisku miejskim, przetwarzając posegregowane odpady komunalne (MSW). Obie platformy są modułowe, skalowalne i już dziś w pełni zgodne z celami Europejskiego Zielonego Ładu, REPowerEU oraz pakietem Fit for 55.

Dodanie systemu PEGASUS rozszerza ich możliwości dzięki dostarczaniu stabilnego, wysokooczyszczonego strumienia CO₂, który mikroorganizmy TMF mogą bezpośrednio metabolizować. Zamiast podziemnego składowania, jak w większości obecnych modeli DAC–CCS, PEGASUS kieruje wychwycony węgiel do produktywnych ścieżek przemysłowych — zapewniając wartość ekologiczną i ekonomiczną jednocześnie.

Rozwiązanie to staje się szczególnie efektywne, gdy dochodzi do mieszania CO₂ z różnych źródeł. Na przykład:

  • Emisje wychwycone z cementowni lub hut stali (zwykle duża objętość, ale niższa czystość),
  • CO₂ wychwycony z powietrza przez system DAC PEGASUS (mniejsza objętość, ale wysoka czystość).

Mieszanie tych strumieni pozwala uzyskać zoptymalizowany wsad fermentacyjny, odpowiedni zarówno do produkcji biopaliw na dużą skalę, jak i specjalistycznych produktów bio-opartych. Co więcej, czystość DAC umożliwia zupełnie nowe ścieżki metaboliczne — pozwalając na produkcję zaawansowanych cząsteczek, takich jak bio-rozpuszczalniki, wysokooczyszczone kwasy organiczne, a nawet inteligentne białka, takie jak analogi insuliny czy bioaktywne lipidy.

To nie tylko proces obniżający emisje. To biofabrykacja z powietrza.