TITAN – etanol nowej generacji i dekarbonizacja naszego nieba

W miarę jak przepisy dotyczące paliw lotniczych i transportowych w Europie stają się coraz bardziej rygorystyczne, etanol drugiej generacji (2G EtOH) staje się fundamentem unijnej strategii czystych paliw. W centrum tej transformacji znajduje się TITAN – platforma bioinżynieryjna, która przekształca odpady leśne w paliwo odnawialne, zastępując produkty ropopochodne niskoemisyjnymi alternatywami o wysokiej wartości.

TITAN to nie tylko instalacja – to deklaracja intencji. Wyraża głębokie zaangażowanie w suwerenność energetyczną, wykorzystanie lokalnej biomasy i prawdziwą gospodarkę o obiegu zamkniętym. Jest to także strategiczny krok naprzód dla polskiego sektora lotniczego, oferujący krajowe rozwiązanie jednego z najpilniejszych wyzwań klimatycznych w Europie.

Etanol 2G: Fundament misji TITAN

Głównym celem TITAN-a jest produkcja zaawansowanego etanolu drugiej generacji (2G EtOH), niewykorzystującego surowców spożywczych, wytwarzanego wyłącznie z leśnej biomasy odpadowej. Obejmuje to pozostałości z dna lasu, drewno niepełnowartościowe oraz materiały, które wcześniej trafiałyby na wysypiska lub do niskiej jakości spalania.

Dzięki opatentowanemu procesowi produkcji gazu wodorowego (HPG) oraz ukierunkowanej fermentacji mikrobiologicznej (TMF), TITAN pozyskuje węgiel i wodór z biomasy, przekształcając je w etanol 2G przy niemal zerowej emisji z rafinacji i bez udziału paliw kopalnych. Dwuwyspowa architektura HPG zapewnia ciągłość i decentralizację dostaw gazu zarówno dla potrzeb energii elektrycznej i ciepła, jak i jako substratu fermentacyjnego.

Modularna konstrukcja TITAN-a umożliwia działanie jako niezależna, bezdymna instalacja bez węgla, wyznaczając nowy standard dla przemysłowych systemów energetycznych o ujemnym bilansie węglowym.

Rozwój SAF i ścieżka Alcohol-to-Jet (AtJ)

Druga faza wdrożenia TITAN-a koncentruje się na produkcji Zrównoważonego Paliwa Lotniczego (SAF) w procesie Alcohol-to-Jet (AtJ). Proces AtJ rafinuje etanol 2G TITAN-a do poziomu zgodnego z normami Jet-A1 – jako paliwo typu „drop-in”, gotowe do mieszania w terminalach tankowania w całej Europie. Pierwsze dziesięć instalacji TITAN dostarcza wystarczającą ilość etanolu 2G, aby zaopatrzyć rafinerię AtJ w paliwo Jet-A1 i biodiesel.

Ten rozwój jest w pełni zgodny z unijnym rozporządzeniem ReFuelEU Aviation, które nakłada na wszystkie lotniska UE obowiązek mieszania SAF – począwszy od 2% w 2025 r., przez 6% w 2030 r., 20% w 2035 r., aż do 28% w 2050 r. Linie lotnicze, które nie dostosują się do wymogów, będą musiały ponosić kary finansowe.

Produkcja SAF przez TITAN umożliwi nie tylko zgodność z przepisami polskich linii lotniczych – pozwoli im również objąć pozycję lidera. Produkcja SAF na miejscu pozwala Polsce zabezpieczyć dostawy paliw, obniżyć emisję CO₂ w przeliczeniu na lot, i oferować połączenia międzykontynentalne na bazie net-zero.

Wykorzystanie PEGASUS: Bezpośrednie Wyłapywanie CO₂ (DAC) Spotyka HPG + TMF w Wyścigu o Regenerację Węgla

Jak TITAN i ASMARA przekształcają węgiel z problemu w produkt – zgodnie z priorytetami UE

W obliczu rosnących temperatur, zaostrzających się celów emisyjnych i coraz większej niestabilności zasobów, Europa stoi przed fundamentalną zmianą: węgiel nie jest już postrzegany wyłącznie jako odpad, lecz jako surowiec. Zmiana ta znajduje odzwierciedlenie w nowych strategiach przemysłowych, celach gospodarki cyrkularnej oraz ramach dla bioekonomii — ale potrzebuje infrastruktury, która umożliwi jej wdrożenie.

Właśnie tutaj pojawia się PEGASUS — modułowy system bezpośredniego wyłapywania CO₂ z powietrza (DAC), zaprojektowany do integracji z platformami TITAN i ASMARA. PEGASUS oferuje przełomowe rozwiązanie: wychwytywanie dwutlenku węgla z powietrza lub źródeł przemysłowych i przekształcanie go w paliwa, chemikalia, materiały, a nawet składniki odżywcze — za pomocą infrastruktury fermentacji mikrobiologicznej już wbudowanej w systemy TITAN i ASMARA.

To nie jest wizja przyszłości. Technologia działa już w ramach pilotażu i doskonale wpisuje się w obowiązujące oraz nadchodzące dyrektywy UE.

TITAN i ASMARA: Cyrkularność węgla już na etapie projektu

TITAN, przeznaczony dla terenów wiejskich, przekształca odpady leśne i rolnicze w bogaty w wodór gaz (HPG), a następnie wykorzystuje ukierunkowaną fermentację mikrobiologiczną (TMF) do produkcji bioetanolu drugiej generacji, biochemikaliów oraz energii. ASMARA realizuje te same funkcje w środowisku miejskim, przetwarzając posegregowane odpady komunalne (MSW). Obie platformy są modułowe, skalowalne i już dziś w pełni zgodne z celami Europejskiego Zielonego Ładu, REPowerEU oraz pakietem Fit for 55.

Dodanie systemu PEGASUS rozszerza ich możliwości dzięki dostarczaniu stabilnego, wysokooczyszczonego strumienia CO₂, który mikroorganizmy TMF mogą bezpośrednio metabolizować. Zamiast podziemnego składowania, jak w większości obecnych modeli DAC–CCS, PEGASUS kieruje wychwycony węgiel do produktywnych ścieżek przemysłowych — zapewniając wartość ekologiczną i ekonomiczną jednocześnie.

Rozwiązanie to staje się szczególnie efektywne, gdy dochodzi do mieszania CO₂ z różnych źródeł. Na przykład:

  • Emisje wychwycone z cementowni lub hut stali (zwykle duża objętość, ale niższa czystość),
  • CO₂ wychwycony z powietrza przez system DAC PEGASUS (mniejsza objętość, ale wysoka czystość).

Mieszanie tych strumieni pozwala uzyskać zoptymalizowany wsad fermentacyjny, odpowiedni zarówno do produkcji biopaliw na dużą skalę, jak i specjalistycznych produktów bio-opartych. Co więcej, czystość DAC umożliwia zupełnie nowe ścieżki metaboliczne — pozwalając na produkcję zaawansowanych cząsteczek, takich jak bio-rozpuszczalniki, wysokooczyszczone kwasy organiczne, a nawet inteligentne białka, takie jak analogi insuliny czy bioaktywne lipidy.

To nie tylko proces obniżający emisje. To biofabrykacja z powietrza.